Réussir la création de projets découpés : informations clés sur la conception

1 - Choisissez judicieusement : sélection des matériaux

Lorsque vous choisissez les matériaux pour votre produit découpé, tenez compte du substrat et de l'environnement. Les adhésifs, en particulier, exigent une attention particulière à l'énergie de surface, aux méthodes d'application, etc. Ne vous en tenez pas au statu quo ; explorez les options grâce à l’expertise et au réseau de fournisseurs de votre convertisseur. N'oubliez pas que plus récent ne signifie pas toujours plus cher ; les matériaux rentables sont souvent tout aussi efficaces.

2 – Conception intelligente pour la fabricabilité

« Conception » et « conception pour la fabricabilité » ne sont pas toujours les mêmes. Engagez votre convertisseur tôt ; leur contribution peut conduire à une pièce rentable et axée sur la qualité. Optez pour des coins carrés pour des solutions économiques et soyez prudent avec les découpes internes.

3 - Tolérances dévoilées

Les tolérances de découpe dépendent de divers facteurs, notamment le type et la taille du matériau. Tenir compte des réactions des matériaux lors de la découpe ; certains s'étirent ou se compriment différemment. Les conditions environnementales comptent également ; anticiper les changements d’humidité ou de température. N'oubliez pas que des tolérances généreuses pour les pièces plus longues et plus épaisses conduisent souvent à des solutions rentables.

4 – Questions de présentation

La présentation des pièces affecte l'efficacité du flux de travail. Des termes tels que languette, coupe à baiser et sur rouleau indiquent comment les pièces sont livrées. Communiquez votre méthode de candidature; cela a un impact sur la forme de la pièce. Concevez en pensant à votre espace de travail, en tenant compte de facteurs tels que l'utilisation de gants et la longueur de la languette.

5 – Prototype de réussite

Des tests approfondis et un prototypage avant la production en série garantissent que vos pièces découpées répondent aux exigences de performances. Les capacités de découpe numérique de JBC offrent des prototypes rentables sans dépenses d'outillage importantes.

6 – Alignement de l'automatisation

Si l'automatisation est dans votre avenir, planifiez votre réussite. Des choix simples comme les doublures en polyester et les inspections visuelles font la différence. Tenez compte de la couleur du matériau pour la détection par la caméra. JBC peut même gérer l'assemblage automatisé, réduisant ainsi votre chaîne d'approvisionnement.

7 – Minimiser les déchets : rendement des matériaux

Les matières premières génèrent des coûts, alors minimisez les déchets. Si possible, coupez les grandes pièces en morceaux pour une utilisation optimale du matériau. Partagez votre flexibilité avec votre représentant technico-commercial pour obtenir des recommandations améliorées sur le rendement des matériaux.

8 – Kit intelligemment

Évitez la mort d'une famille, à moins que les pièces ne soient toujours vendues en kit. Les pièces remises à la main peuvent être assemblées différemment, ce qui a un impact sur les taux de prise. Ne compromettez pas les coûts à long terme pour des économies à court terme ; des pièces différentes dans un outil commun peuvent entraîner des dépenses imprévues.