Guide sur les traitements de durcissement de surface pour les matériaux de superposition graphique

Qu'est-ce que les traitements de durcissement de surface ?

Traitement de durcissement de surface Désigne le processus de durcissement de la couche superficielle des matériaux tout en préservant leur rigidité. Ce procédé améliore significativement la résistance à l'usure, à la fatigue et la durabilité sans compromettre les propriétés intrinsèques du matériau. Pour les matériaux de superposition graphique (couches protectrices transparentes utilisées sur les écrans, les écrans tactiles et les panneaux de commande), ce procédé est essentiel pour prolonger la durée de vie du produit et préserver sa clarté face à l'usure quotidienne. 

Qu'est-ce que le durcissement superficiel ? Traitements utilisés Pour ?

Les superpositions graphiques constituent la première ligne de défense des surfaces des commutateurs à membrane. Le durcissement de surface renforce ces matériaux contre :

• Abrasion: Résiste aux rayures causées par les stylets, les doigts ou le nettoyage.

• Produits chimiques: Résister à l'exposition aux solvants, aux huiles ou à la sueur.

• Impact: Amélioration de la résistance aux chutes ou pressions accidentelles.

Sans durcissement, les matériaux comme les plastiques peuvent facilement se rayer, se troubler ou se dégrader, ce qui entraîne une réduction de la facilité d'utilisation et de l'esthétique.

Traitements de durcissement de surface courants

1. Revêtement dur (revêtements durcissables aux UV)

• Processus: Application d'une couche dure et transparente (par exemple, revêtements à base de silice organique ou résines acryliques) par trempage, laminage ou pulvérisation. Le revêtement se lie chimiquement au substrat pour une meilleure adhérence.

• Avantages :

  • Excellente clarté optique et flexibilité d'application.

  • Peut atteindre une dureté allant jusqu'à 6–8H(sur l'échelle de dureté du crayon) pour PMM.

• Inconvénients :

  • Potentiel pour revêtement irréguliersi appliqué de manière incorrecte (par exemple, des stries ou des taches fines).

  • Peut nécessiter un contrôle précis de la viscosité et des conditions de durcissement.

 2. Revêtements durcissants chimiques :

Ces revêtements forment une couche protectrice dure à la surface du matériau par réactions chimiques. Les revêtements à durcissement chimique courants comprennent les revêtements à base de silane et de fluorocarbone. Ces revêtements sont généralement utilisés pour durcir le verre et le PMMA, offrant une excellente résistance à l'usure et aux produits chimiques.

3. Traitement au plasma :

Le traitement plasma améliore la dureté et l'adhérence de la surface grâce au plasma. Cette technologie convient à divers matériaux, notamment les polymères et le verre, et est non polluante, ce qui la rend respectueuse de l'environnement.

Différents matériaux utilisent différents traitements de durcissement de surface :

1. PMMA (Polyméthacrylate de méthyle)Le PMMA, également appelé acrylique, est une alternative légère et résistante au verre. Après durcissement, le PMMA peut atteindre une dureté superficielle de 3H à 4H, selon la méthode utilisée. Des revêtements durcissables aux UV et par voie chimique sont couramment appliqués sur le PMMA.

2. Films en polycarbonate (PC)Les films PC sont réputés pour leur grande résistance aux chocs et leur transparence. Les traitements de durcissement de surface peuvent élever leur dureté à environ 2H à 3H. Les revêtements durcissables aux UV sont particulièrement efficaces pour les films PC, offrant un bon équilibre entre dureté et flexibilité.

3. Films en polyester (PET)Les films PET sont largement utilisés en raison de leur excellente résistance chimique et de leur stabilité dimensionnelle. Les traitements de durcissement peuvent améliorer la dureté superficielle des films PET jusqu'à environ 2H à 3H. Les traitements UV et plasma sont couramment utilisés pour les films PET.

4. Panneaux de verreLe verre est intrinsèquement dur, mais des traitements de surface peuvent améliorer ses propriétés. Le verre durci chimiquement peut atteindre une dureté superficielle allant de 7H à 9H. Les revêtements durcissants chimiques et les traitements plasma sont des méthodes efficaces pour le verre.

Applications du traitement de durcissement de surface pour les matériaux de superposition graphique

Le traitement de durcissement de surface des matériaux de superposition graphique est largement utilisé dans plusieurs domaines, y compris, mais sans s'y limiter :

• Panneaux de contrôle industriels: Les panneaux de contrôle exposés à des environnements difficiles et à un fonctionnement fréquent bénéficient d'un traitement de durcissement pour une durabilité et une fiabilité accrues.

• Équipement médicalLes environnements médicaux requièrent des matériaux hautement résistants aux produits chimiques et propres. Le traitement de durcissement répond à ces exigences.

• Électronique grand public: Les écrans tactiles et les boîtiers des smartphones, tablettes et autres appareils électroniques grand public bénéficient d'un traitement de durcissement pour améliorer la résistance aux rayures et la durabilité, améliorant ainsi l'expérience utilisateur.

• Industrie automobile: Les surfaces renforcées des écrans et des panneaux de commande embarqués garantissent des performances stables dans des environnements à haute température et à forte humidité.